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—  概要  —
THE PROFILE
精益生产MES
智能制造MES系统是由大连华信开发的智能制造执行系统。系统基于独创的新颖的动作编码核心思想设计而成，同时运用了企业成熟的精益管理方法，将制造资源深度数字化、信息化、结构化，并且通过设定制造用动作、物料及资源三者间的立体三维关系，使得该系统充分柔性化、智能化，全方位管控企业产品制造过程，促进企业制造过程的整体优化，帮助企业实现智能制造转型升级。 



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—  架构图  —
ARCHITECTURE DIAGRAM

· 生产信息一目了然，可实时查看车间各生产单位执行状态。

· 逐层深入，可查看各单元内的任务数量、各任务执行进度、参与人员、所用资源等信息。

· 可细化至具体工序的在执行情况。

细化生产管控颗粒度

实时获取生产过程数据，

信息透明

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· 生产信息一目了然，可实时查看各任务执行状态。

· 实时记录过程检查数据，可随时查看，系统进行数据分析，结果判断。

· 过程质量数据即时上传，数据及结果可随时查看。

· 灵活应用物联网相关技术，实现了现场资源状态及环境的感知，如环境、工装、工具、设备、物料、人员等。

“感知”车间资源状态

—  优势  —
Advantage

· 使用动作编码理念，实现工艺设计结构化。

· 可准确获知现场实际可用资源信息，避免了工艺设计端与现场实际信息不对等，造成的资源浪费。

· 合理选择可用资源，降低制造成本。

· 推动了工艺工作标准化，提高了工艺设计柔性化 。

工艺策划输出结构化、数据化

实现生产过程信息化

· MES作为联系生产过程及与其相关所有生产信息的平台，通过与PDM、SAP、在线检测系统等系统有机结合，实现了生产

  计划的制定和下达、工艺设计、质量策划和实施、生产文档学习、生产资料检索等工作的无纸化、信息化。

· 监控现场资源状态，系统智能判断，资源异常时作业无法继续执行，实现了产品制造过程的精准控制。

提升生产资源控制能力

深化产品质量管控
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· 通过物联网技术，实现实际使用资源与工艺要求的自动校验，保证过程可控。

· 分布引导式作业，减少作业人员的漏步跳步，严格按作业指导书进行操作。

· 质量检验数据的即时自动或手动收集，数据易于检索，以供技术人员进行统计分析和质量改进。

· MES系统通过对自动化及半自动化设备的驱动，有效提高现场工艺执行准确行，降低人员劳动强度。同时通过对执行过程中 

  各工位运行数据的收集，供管理人员有效的对产线瓶颈进行优化。

提高车间生产效率
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—  应用案例  —
Applications
中车南京浦镇车辆有限公司